Z6尊龙凯时

  近日，集团巡查人员发现德胜东路与友爱路交叉口向东100处出现路面塌陷，经过现场勘察及CCTV检测发现，坍塌原因是该处地下3米处的雨水混凝土管线破裂造成，在取得业主单位同意后，综合考虑该路段交通的特殊性，集团放弃了常规的开挖修复，采用无需开挖的高科技管道修复技术——紫外线光固化修复技术，成功地修复了此处路面。

  紫外线光固化又称UV固化法，其工艺原理是将内衬材料紧密贴合在管道内壁上，然后使用紫外线专用固化灯具固化内衬，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。相对于常规性管道开挖技术，UV固化法具有对交通影响小、施工可控性好，工期短、节约能源、安全度高，内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长、具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度等优势。

  修复作业开始前，养护人员先对管线进行了疏通、冲洗，确保无任何泥沙杂物遗留在管道内，接着便开始了UV紫外线光固化管道修复作业：第一步，拉入防护膜，防止内衬材料在拉入过程中被凸起物划伤；第二步，将滑动滚轮放置到适当的位置，把碾压好、预切好长度的SAERTEX玻纤内衬材料从检查井处拉进要修补的管道内，并在两端安装闭气扎头；第三步，连接压缩机与内衬材料间的空气供气管道，给内衬材料充气，依靠空气压力使内衬材料膨胀，通过管道扎头在软管（充气后）内拉入小车式紫外线灯，调试小车及灯的运行，加压过程中应防止玻纤内衬过度膨胀及出现褶皱；第四步，通过设定紫外线灯的小车爬行速度及软管内温度的控制参数，并结合小车上CCTV的监测，及时调整控制参数，使内衬树脂处于设定硬化条件，DN800mm管内紫外线灯行走速度平均为0.43米/分钟；第五步，开启紫外线灯，紫外线灯经过的地方，玻纤内衬便覆盖在旧管道内壁上，固化前在内衬材料两端、内衬外壁和旧管内壁间设置好1～2个密封圈防止两管间隙渗水；第六步，待固化后切除旧管外内衬材料，拆除扎头、通气管道、小车，对切除后两端的毛边进行修整处理；第七步，抽出内衬内膜，整体检测，清理固化作业现场，并采用德国专用亲水树脂进行管口处缝隙密封处理。以上就是通过UV紫外线光固化技术对破裂管道位置进行修复的整个过程。

  通过此次UV紫外线光固化管道修复技术的应用，集团再次充分总结、分析了其优越性与价值性。接下来集团将进一步加大对该技术的推广及运用，在今后的管道养护工作中增强实际操作，不断吸取经验,完善方法,将成熟、良好的工艺运用到养护工作中，切实提高养护效率和质量。